4月10日，正值周末，我和生产部、工艺所技术人员来到施工现场，进行压裂施工。经过大家齐心协力，与施工单位通力配合，成功地完成了当日压裂5口井9层，加砂量126立方米的措施工作量，在保证质量的前提下打破了地区的压裂纪录。并且其中有2口井为上提压裂，相当于又增加2口井，还要顶喷作业，难度非常大。在这次压裂会战中，连续奋战13个多小时，直到次日凌晨1点多才胜利结束。这期间，我与技术人员来不及吃一口饭，喝一口水，也忘记了这是个难得团聚的周末夜晚。压后快速反排上提管柱结束后，作业监督骑摩托车驮我回来,厂保卫部副队长钟国夜巡发现我们后，以为是不法分子到我厂区踩点来的，立即叫我们停下检查，一看我坐在后面、灰头土脸的，一问才知道，连忙用车把我送回来了。第二天，我才得知，家中的老母亲腰间盘突出犯了，妻子为了不影响我工作，找来邻居帮忙把母亲送到了医院。等病情况好转了才告诉我。等我赶回家，看到年近70岁的老母亲躺在病床上时，内心感到万分愧疚，母亲却拉着我的手说：“腰不要紧，在外面工作不给妈丢脸就行了”。正是母亲和妻子一直默默地支持着我，才使我工作起来无后顾之忧。
我坚持每口压裂施工井都到现场指挥，保证措施的顺利进行。会战期间，我厂共完成新老井压裂58口115层，先后两次打破压裂施工纪录。没出现一口卡井，平均砂比35%以上，其中有一口井平均砂液比达到71%，也是公司压裂全程加砂的一个范例。
三、抓住中心，精心攻关，开创免修期管理工作新局面
井况差、管杆偏磨严重，免修期短是制约我厂发展的“瓶颈”问题，是全公司最短的采油厂，2003年以前只有163天，是个老大难，免修期工作是我厂头等大事。我和工艺所人员一起技术攻关，一同到不正常井现场进行判断处理，能不上修的就不上修，能简处的决不清检。会战期间，洗井解卡成功处理不正常井7口，少影响油量47吨。在总工程师的带领下，研究出一整套适合油井免修期的配套技术。油井免修期工作是三分技术七分管理，为了提高作业质量，执行不正常井诊断程序，要求设计人员每出一口井设计必须与机采人员共同查阅井史，找出主要矛盾，有针对性进行综合治理，把一口井当做一个工程来抓，真正做到一井一策。在公司钻采处的指导下，在管杆偏磨问题上，除大量应用玻璃衬里油管外，先后引进美国防磨管和国产防磨管进行对比防磨试验。美国防磨管连续生产521天，国产防磨管连续生产161天，对今后解决偏磨问题有着重大的指导意义。我在工作中奉行“马上解决”理念，在能力许可的范围内要快速解决问题，我总问自己如果经常让厂长提醒干这或干那要我们工程师干什么，实在解决不了的问题再主动向高人请教，在座各位中就有我经常请教的同行。我们厂老5-12井是03年新投井，在今年5月一次作业软探砂面过程中，试井队重锤掉井，由于砂埋油层无法正常生产，打捞又没有合适工具，根据多年的作业经验，决定用二寸半油管短节做个开窗打捞筒。说到就要做到，做就要做好。马上到采油四队找来焊工，告诉他怎么做。由于重锤在井下是斜靠在井壁上，工具下井后，落物不入开窗内，我又在二寸半油管上接一个三寸变二寸半油管接箍，起到引斜作用，经过几次反复上提下放终于成功将落物捞出，这口井冲砂后顺利下生产完井。使用这种简单的打捞工具，不仅节约了大修作业费用17.6万元，
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