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　　N0330G75X102.15W4I1K0.2E4F50切φ102槽

　　N0340G0X101靠近槽底

　　N0350G1X102.2将槽底切至102.2mm,F=50mm/min

　　N0360W4消除槽底刀痕,降低粗糙度

　　N0370G4D1延时1秒,加工完一周

　　N0380G0X88离开工件

　　按照这个程序加工,槽底总是外端大,里端小.经分析,N0360程序的执行条件是当X=102.2,这样槽底里端就存在一个斜面.在槽外端执行N0370程序却有一个G4的定时延时指令.这就是造是槽底的圆锥度误差过大的原因.在N0370后插入如下两段程序,使得车刀在槽底有一个来回的切削运动:

　　N0372G1W-4切削返回

　　N0374G4D1定时延时1秒

　　程序经过如此改动后,加工出来的槽底的粗糙度和圆柱度都完全达到工艺要求.

　　二,维修心得.在使用过程中,突然发现Z轴的定位严重失准.故障现象是,用1号刀作为基准刀,设工作端面中心线为坐标原点.然后,将刀置于Z=200的位置,再返回到工件端面.这时屏幕上所显示的Z轴坐标却不是0,而是0.5至3之间的任意一个数,并且每一个来回的数字都不是一样.开始先怀疑是系统不稳定,出了问题.经过对系统的多方检查,发现系统并没有任何问题.考虑到仅是Z轴有这一现象,而X轴并没有定位失准.于是对机械部份进行检查.经过检查,原来是Z轴方向的"滚轴丝杠"与"司服电机"之间的连接销断了.重新更换根销子,问题得到了解决.

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