严密监视指标仪表。在启动阶段一定要严密监视各种监测仪表，如膨胀指示器、压力表、温度表和水位计等，防止发生卡住、堵塞、不灵等现象。
　　
　　做好“按压”操作。所谓“按压”操作，就是在点火升压过程中，要按一定压力进行有关操作，按顺序分步骤将压力升至工作压力。
　　
　　注意对辅助受热面的冷却。因升压期间尚未对外供气，为保护辅助受热面，在启动期间应采取冷却措施，如开启过热器疏水阀或排空阀等。
　　
　　对于热水锅炉，应当首先开循环水泵，使锅炉及外部系统中的水在流动中随点火逐步升温。
　　
　　2)正常运行期间的安全
　　
　　当负荷较稳定，即锅炉出力与外界需要基本平衡时，主要是保持压力、水位及温度的稳定，按“巡视制度”进行巡视检查。
　　
　　当外界负荷与锅炉出力不适合时，将破坏锅炉原来的稳定状态，就要采取相应的调节措施，使之达到新的稳定状态。当负荷突然变化时，特别容易产生“假水位”，应当注意判断，否则容易引起误操作，导致事故的发生。如果锅炉处在较高的负荷下运行，其水位应控制在略低于正常水位的状态，目的是防止锻炉负荷降低时，造成高水位或满水。反之，当锅炉处于较低负荷时，锅炉水位应控制在略高于正常水位。燃烧调节的关键是严格按燃料、鼓风和引风的规定程序操作。
　　
　　3)停炉
　　
　　根据情况不同，停炉可分为暂时(或压火)停炉、正常停炉、紧急停炉等三种。
　　
　　暂时停炉时，应进行排污、上水、关闭主要汽阀等操作。
　　
　　正常停炉操作的程序一般是停止燃烧―关闭主汽阀―关闭所有炉门，使锅炉缓慢冷却。应注意的是不要使冷却速度过快，如果过快就会产生过大的热应力，可能导致事故的发生；再就是要注意水位的变化，以及省煤器、过热器的保护。
　　
　　在出现了危及锅护安全的情况、不停炉就可能导致事故的发生，因此必须立即停炉，也就是紧急停炉。紧急停炉时，一定要严防误操作，以免事故扩大。一般要快速停火，但不得向火层浇水；放汽降压、降低热水温度。如果是缺水，严禁上水；尽快冷却，可用通风和上水放水来实现。
　　
　　(2)压力容器的安全运行
　　
　　压力容器的运行分为投运、正常运行和停运等三个阶段。其中投运和停运是最容易发生事故的两个阶段，而正常运行主要是控制工艺参数。

1)投运安全
　　
　　压力容器正常投运前，必须完成一切准备工作，特别是对易燃介质的吹扫、置换，与外界由工艺流程联系的系统处理等。通常在压力容器投运前都要制定开车方案，严格按方案启动。
　　
　　投运时特别注意缓慢加载。因为压力容器有的压力很高，有的温度很低，还有的承压元件为多层结构，如果升温、升压或降温速度过快，就会产生过大的温差应力、峰值应力以及衬里鼓包等，酿成事故。
　　
　　2)操作安全
　　
　　正常运行期间，必须严格按工艺操作，严格控制各种工艺参数，如温度、压力、液位、介质腐蚀和投料等。
　　
　　温度控制：压力容器的强度是按一定温度设计的，如果运行中壁温超过了设计温度，不仅会使强度下降，而且有些材料还会发生性变，这是非常危险的，所以一定要严格控制壁温。
　　
　　压力控制：对于压力容器，在运行中要严格控制其操作压力，决不允许超过铭牌上标明的最高工作压力。
　　
　　液位控制：充装容器是用充装系数来控制液位的，如果充装过量，当外界条件发生变化时，易造成破坏事故。反应容器是用液位来控制反应速度的，不同的反应速度往往产生不同的介质压力。
　　
　　介质腐蚀性控制：如果压力容器内盛装的是有腐蚀性的物质，一定要严密监视介质成分和腐蚀情况。
　　
　　投料控制：主要指对投料量、投料速度和投料顺序的控制，一旦发生差错，就可能导致发生事故。
　　
　　在正常运行期间，必须加强定点定线的巡查，严密监视各种仪表和安全附件，观察受压元件的安全状态等。
　　
　　3)停运安全

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