四、保证措施
1、全面实施精细化管理，使机电设备的使用环境和内在质量得到改观，对现场事故隐患及时落实整改，做到“五有”即：有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录，形成闭环。
2、专业、区队和班组管理人员实行走动式管理，形成干部和员工的相互制约机制，把“工作关口前移，管理重心下移”，促进基层区队管理水平的提高，严格现场工作过程管理。
3、严格执行设备点检制，按照点检制对运行设备实行“八定”检查，即：定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，做到分工明确，责任到人。机电部定期对执行情况进行检查。
4、各单位制定出各类机电设备及备件的周期更换计划或检修日历，并严格按照计划及“日历化检修”要求抓好落实。
5、各单位要制定详细地日历化检修台帐，严格按照日历化检修台帐内容做好设备的预防性检修工作，把事故消灭在萌芽状态。
6、建全完善机电设备各项管理制度，制定各级人员的岗位责任制及考核细则，并严格执行。
7、利用专题例会，由机电副总工程负责对已发生设备事故按照“四不放过的原则”进行分析总结，必须找出事故发生的原因、规律，制定可行的预防措施。
8、加强职工技术培训工作，制定矿、区两级技术激励机制，充分利用工前会、每周一题、现场提问等方式，提高职工学技术的积极性。
9、采取脱产培训、技术比武、专题讲座等多种渠道提高职工队伍的整体素质，为职工创造良好的学习环境。矿对各单位的培训情况不定期进行抽查，对组织不力的单位班子每次罚款100元。
10、各单位必须把好机电设备管理“四关”。即：
（1）把好新进设备质量关。新进设备必须进厂拆检，对劣质或不合格设备，不得投入使用，并追究有关单位和部门的责任。对新进大型或重要设备，必须事先做好调研工作，写出可行性报告，报请有关部门审核同意后，方可订货。
（2）把好设备进厂维修质量关。设备出厂前必须由机电运营部、维修方和领用方按照设备检修标准三方验收人员验收，验收合格并经三方共同签字后方可出厂。
（3）把好设备现场使用关。必须按设备使用管理规定操作使用，不得出现零部件缺损、缺油和超负荷现象，机电部严格现场检查，每出现一次，对使用单位按照设备管理进行处罚，造成设备损坏的，按损坏的价值加倍罚款。
（4）把好设备停产检修关。根据矿制订的矿井停产检修规定，采掘设备每天固定停产检修时间不得少于3小时，主原煤运输设备每天固定停产检修时间不得少于3小时，每月停产检修时间不得少于1天。机电部负责检查和落实，对不执行以上规定的单位，按照规定严格处罚。
11、每月由机电矿长组织召开一次开展机电事故为零竞赛活动总结分析会，找出存在的问题制定相应的对策，并做好记录。
五、实施及考核
（一）实施单位
（二）覆盖范围包括通风、排水、提升、压风、供电、运输各机电系统岗位、设备。
（三）考核
1、各单位必须制定本单位机电事故向零进军竞赛活动实施办法，并成立领导小组。
2、各单位必须制定各工种轮流脱产培训计划，并严格实施。
3、各单位必须制定精细化管理文件体系和员工手册，发放到每名员工手中。
4、各单位必须制定所辖各个系统设备点检制表格，并严格实施。
5、机电专业管理人员（机电矿长、机电副总、机电运营部正、副主任）每月必须对全矿大型设备覆盖点检一，其它岗位设备覆盖点检。同时，对岗位人员从点检制、正规操作、遵章守纪、危险源辨识和隐患排查、定置化管理、联责联保六个方面进行考核，将考核情况和排查的设备隐患填入各自的A卡上，下班后交机电运营部。
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