液氨是剧毒品，一旦发生泄漏事故，后果不堪设想，轻者造成人身的伤害，同时也对工厂的设备造成化学腐蚀。重者造成人员伤亡及生产停车事故。因此，做好液氨储罐的安全管理工作，直接关系到净煤气的安全、连续、稳定、优质、高效。
液氨储罐的安全管理及事故预防措施：
一、液氨储罐的安全管理
液氨储罐属于Ⅲ类压力容器。气化厂对液氨储罐的管理采用了系列化的三级管理方法：总厂级主管部门(机动处) — 分厂级管理 — 车间级管理。实行分级负责，层层落实包保责任制。有专业部门对全厂氨吸收制冷系统的液氨储罐实行定期的检验，并将大容量的液氨储罐列为了重大危险源的安全管理，做为工厂安全监察的重点工作。液氨储罐的液氨贮存量一般留有10%-20%的空间，这样可有效保证液氨储罐安全使用。十多年来，气化厂始终将液氨储罐的安全列为生产中的头等大事，尤其在夏季高温时，采用有效的降温，在储罐上设置了水幕喷淋的办法，从而确保了液氨储罐的安全使用。每年专业部门都对系统内的液氨储罐实行安全技术检验及安全评价，使液氨储罐的使用始终处于受控状态。
二、液氨储罐的安全阀
安全阀是液氨储罐的主要附件，装在每个液氨储罐上的2个安全阀，是为了保证液氨储罐在超压情况下得到保护，液氨储罐的设计压力为2.5MPa，安全阀的开启压力为2.0 MPa，液氨系统的最高工作压力为1.65 MPa。考虑到为在安全阀开启后液氨不扩散到空间，把安全阀的泄压口和氨气事故处理系统(备有氨罐回收装置)对在用安全阀实行档案管理，对每个安全阀的使用情况进行在线监控，责任落实到每个操作员工；经常对安全阀进行维护和保养，做到了不超期使用、不腐蚀、不失控，这样可以发挥安全阀的安全作用。
三、液氨储罐的压力表
压力表是液氨储罐的主要安全附件之一。由于液氨化学性质的特殊性，压力表的选择至关重要，根据实际情况选择耐腐蚀及相应级别的双金属压力表。压力表需要每3个月进行校验，确保压力表使用灵敏可靠。为了确保更换压力表的安全，须在压力表下面装设截止阀，在生产中对液氨储罐的压力表显示数据进行每1小时作跟踪记录，以便更好地掌握液氨储罐的压力变化情况。
四、液氨储罐的液位计
液氨储罐贮存量多少，需要采用液位计来显示，气化厂采用磁翻板式液位计和浮筒液位计来显示液位的变化，以保证液位的准确。翻板式液位计，它的原理是浮子在连通管中浮于液面上，随液面的升降而升降，置于浮子内的磁铁，把信号传递到安装在连通管外壁的翻板指示器上，使翻板随液位变化而翻转，液面以下为红色，液面以上为白色，这种液位计的特点是显示灵敏、准确、不受气温的影响。磁翻板式液位计在使用过程中经常会发生如下故障：一是浮子筒体焊接质量差，有穿透性气孔或夹渣，贮存的介质进入浮子筒体内，从而使液位计失灵；二是浮筒外壁吸附液氨内的杂质，导致浮筒在管内上下移动困难，造成液位计失灵。针对以上液位计的特点应经常进行维护保养，根据经验最好1年检查1次，以便发现问题进行处理。至于浮筒液位计采用浮子随液位的高低而变化，然后转变为4-20m A的电流信号送至主控制室，能够及时准确地反映液位的高低，便于操作与维护，改善控制指标，并且采用有效控制的安全隔离设备，确保系统的安全性。
五、液氨储罐事故预防及对策
基于液氨储罐的特殊危险性，在生产中应有紧急事故预防及处理预案，并且每年应最少进行1次防止突发事故处理演习，以便增强紧急事故处理队伍的应急能力，时时备全事故处理所用的工具，装设在专用的事故柜里，并有专人负责保管，要经常维护、保养及检查，使之保持良好的使用状态。
综上所述，液氨储罐的安全管理涉及到很多方面，各相关部门都应高度重视它的危险性，只有全面系统地对液氨储罐进行安全管理，不放过任何与其相关联的工艺、设备、仪表等诸多环节，把液氨储罐作为重大危险源管理，使之处于受控状态，才能有效地防止事故的发生。
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