一方面，接下这个任务不能单算检修厂亏了多少，而要算算为公司节约了多少阳极钢爪外购资金。另一方面，接下任务后，检修厂将会顶住压力，被逼迫着寻求新工艺新办法降低阳极钢爪的制作成本，拓展盈利空间。同时为今后铸造生产降本增利探索出一条可借鉴的路子。检修厂有部分职工，认为自己身处公司辅助部门，干检修活跟一线职工比自己工作辛苦、付出劳动多，而收入却比不上一线拿得多，认为自己吃亏了。检修厂领导经常讲“吃亏是福”的道理，在检修厂工作虽然苦一些、累一些，但是学到了技术、有了本事，任何改革都不用怕，照样有你的饭碗。就是调离了检修厂到其他单位干检修活，你照样是一把好手，吃得香。因此，吃亏不用怕。吃了亏要学到本事，就没有吃亏。
三、团队力量检修厂按业务初步划分为筑炉、机械修理、电气修理、加工四大块，技术门类多，岗位工种多，属于“多兵种作战”。如何让多兵种不成为散兵游勇，让多兵种成为协同作战的集团军、成为攻克一个个堡垒完成一项项重任的坚强团队？检修厂十分重视人力资源的整合、重视团队力量的形成。强调的是团队、是协同。局部业务强不算强，团队强才算强。铆焊车间的焊工技术无论是在检修厂还是在公司都是领先的，集中了一批焊接技术拔尖的技术工人。而检修厂其他车间也有焊工，跟铆焊车间的比相对来说技术有差距，有的还差距较大。其他车间的焊工由厂部分期调配到铆焊车间上岗学习，在实际工作中由铆焊车间的技术工人对之进行培训，待提高到一定的技术水平后回到原岗位。这样，全厂的焊工队伍技术水平就得到了提高。
同样，厂部调配部分电工到电气修理技术集中的电修车间上岗学习，调配机械钳工到机械修理技术集中的大修车间上岗学习，等等，这样全厂职工的技术业务能力就得到了提高。业务交叉学习，掌握多种技能，提高整体检修队伍适应能力。
车间之间的业务有明确的分工，但过分的强调分工会降低局部检修队伍的适应能力，会加大繁重生产任务时劳动力紧缺的矛盾。随着检修厂的发展，修理业务不断扩大，任务不断增加。部分车间业务单一适应能力较差的矛盾日显突出，厂部阶段性的劳动力紧张的矛盾日显突出。几年前的检修车间只是负责电解槽上部结构的检修，任务单一。
厂部安排检修车间把原来划给其他车间的电解槽摇篮架修理业务、氧化铝系列的停气检修业务、非标制作业务等部分地拿过来，经过一个阶段时间的学习、摸索，逐步地由本车间完成。特别是氧化铝系列的停气检修，有了检修车间的参与后，每次从人员、技术、装备、进度上都得到了保证。同样，厂部安排电修车间逐步承担了原本只由大修车间负责的电解槽大修阴极钢棒校正业务，一直以来只会干电工活的电修车间职工玩起了摆弄钢棒的钳工手艺。协同作战打大仗。检修队伍在平时表现为“工程兵”，按照任务计划平稳地推进完成；在紧急时表现为“消防队”，冲锋陷阵，力挽狂澜；在某些时候则要表现为“集团军”，整体协同作战，任务重、目标大、投入人员多、时间长。几年来，检修厂遇到过几次“大仗”，全厂围绕一个中心，树立全厂一盘棋的思想，统一指挥，协同组织，积极调配，整体推进，均打得十分漂亮，团队的力量凸显出来。
承担电解槽摇兰架补强焊接的抢修任务，投入铆焊、检修、金工三个车间，历时四十五天连续作业，按计划提前三十天完成，创产值230万元。承担氧化铝二期工程部分槽罐制作安装工程，投入两个车间，历时半年，完成产值万元。承担镓回收工程非标制作任务，投入三个车间，历时八十天，完成500吨加工制作任务。决战2
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