③开发1~2种高速油压机产品,吨位从315t开始逐步向500t、630t、800t甚至1000t以上发展。
④加强同xx公司各事业部的合作,开发汽车、农用车的功能部件,力争形成一个新的经济增长点。
⑤加强市场调研工作,争取同国内1至2个汽车厂有实质性的合作。
⑥发一个能够切换1005、1305车型的车身,保持我公司在四轮农用车车身市场占有率的领先地位。
⑦开发1700新车型。
4、技术引进根据市场需求,引进结构新颖,技术先进,国外生产的具有代表性的开式压力机,通过消化吸收嫁接我公司的JG、JM系列压力机,使其全面提升技术档次,更具有市场竞争力。
5、技术改造2005年新产品开发和技改投入3000万元。其中技改投入主要用于改善目前的生产资源配置,扩大压力机、建机生产能力,提高企业技术装备水平。
三、质量管理工作
质量代表企业的形象,是企业的生命线,进入市场的许可证,及企业核心竞争力的体现。2005年要进一步完善质量保证体系,持续有效地开展内部质量体系审核,加强过程控制,产品实物质量稳定达到用户验收标准。主要做好以下工作:
1、质量手册和程序文件。根据公司机构调整及今年发现不适宜的地方,3月份之前对文件进行修订。并在充分论证的基础上,在汽车部件分公司实施ISO/TS16949质量体系认证。
2、C层检验规程。重点对检验规程进行实用性细化,重新编制整顿,5月份之前完成。
3、体系运行。年内组织两次内审,一次管理评审,一次外审,每两月进行一次全面质量监督抽查,每月不定期进行一次以上专项产品质量普查。
4、产品质量。每月坚持两次以上整机评审,进一步促进出厂整机质量的提高;积极参与到用户的终验收、重大问题处理;积极做好售后服务信息汇总、分析、处理及汇报。
5、质量沟通会。每月将上期的质量沟通会要求的改进内容计划进行落实、验证;收集需要再沟通的项目,制定下月改进计划;半年一次总结绩效。同时,要针对产品内在和外观质量,实施“定点超越”工程,力争使产品质量有明显的改善。
6、“质量月”活动。至少在9月国家“质量月”活动期间,以推动职责明朗化,贯彻人人有产品与顾客的观念为主题,组织一次全公司的“质量月”活动。
7、供方的监督和评价。根据今年外购件质量问题编写的实情,对主要配套厂家制定考查计划进行考查,向公司提交建议,与合格供方签定质量保证协议。
8、质量考核。质量部应将工作重点放在质量改进计划、制度执行以及体系运行考核上,确保通过质量考核使05年的万元质量损失率比04年降低5%。
四、成本管理
抓好成本管理工作,提高企业的经济效益,是企业经营之根本。2005年的工作思路是“开源节流,加强成本控制,实现增收增效”。主要做好以下几项工作:
1、根据财务工作统一管理、分级核算的要求,进一步理顺、完善、规范分公司的财务管理体系;完善落实各项监督制度、考核制
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